揭秘：透水混凝土路面施工的最佳配比方法

透水混凝土路面施工做法配比全解析

透水混凝土是一种新型的环保路面材料，具有透水性好、强度高、耐候性强等特点，被广泛应用于城市道路、园林、停车场等区域。那么，透水混凝土路面的施工做法和配比究竟是多少呢？以下是对透水混凝土路面施工做法和配比的全面解析。

一、透水混凝土施工材料的选择

透水混凝土主要由石子、水泥、透水混凝土增强剂、透水混凝土保护剂、色粉和水等材料组成。各材料的选择具体如下：

1. 石子：

面层石子：粒径3-8mm，要求质地坚硬、耐久、洁净，粒径颗粒均匀。

基层石子：粒径10-20mm，同样要求质地坚硬、耐久、洁净，粒径颗粒均匀。

2. 水泥：

采用425普通硅酸盐水泥，其物理力学性能稳定，质量可靠。

3. 透水混凝土增强剂：

选择SR透水混凝土专用增强剂，提高混凝土的强度和透水性能。

4. 透水混凝土保护剂：

选择聚氨酯体系的彩色透水混凝土保护剂，提高路面的耐久性和美观度。

5. 色粉：

选择氧化铁成分的透水混凝土色粉，可以根据设计需要添加不同的颜色。

二、透水混凝土路面的施工配比

透水混凝土的施工配比是影响其性能和品质的关键因素之一。不同强度的透水混凝土配比不同，常见的强度等级有C20、C25和C30。以下是各种强度透水混凝土的配比情况：

1. C20强度透水混凝土配比：

以SJ500滚筒式搅拌机为例：水泥：SR增强剂：石子：水=358：10：1650：130

以强制式JS500搅拌机为例：水泥：SR增强剂：石子：水=179：5：825：65

2. C25强度透水混凝土配比：

以SJ500滚筒式搅拌机为例：水泥：SR增强剂：石子：水=378：12：1650：137

以强制式JS500搅拌机为例：水泥：SR增强剂：石子：水=189：6：1650：68.5

3. C30强度透水混凝土配比：

以SJ500滚筒式搅拌机为例：水泥：SR增强剂：石子：水=398：15：1650：145

以强制式JS500搅拌机为例：水泥：SR增强剂：石子：水=199：7.5：1650：72.5

透水混凝土的面层施工配比也有特殊要求，如透水混凝土保护剂和稀释剂的配比为1：1。色粉的掺量通常为6-10公斤/立方。露骨料清洗剂的调制配比为1：2：3，即每100g清洗剂+200g水+300g水泥。

三、透水混凝土路面施工做法

透水混凝土路面的施工主要包括搅拌、运输、摊铺、碾压、养护等步骤。以下是透水混凝土路面施工的具体做法：

1. 搅拌：

投料顺序：先放入水泥、掺合料（如粉煤灰、矿粉等）、粗骨料，再加入一半的水搅拌30秒；

加入添加剂（如增强剂、颜料等），继续搅拌60秒；

最后加入剩余的水量，搅拌120秒出料。

2. 运输：

透水混凝土在搅拌完成后，应尽快运输到施工现场。使用缝隙封闭较好的翻斗车进行运输，并用不透风塑料膜覆盖严密，防止风干影响粘结强度。

3. 摊铺：

在摊铺前，基层应达到设计要求的压实度和强度。透水混凝土应采用分层摊铺的方法，确保基层与面层粘结牢固。

结构层摊铺刮平后，用压路机进行碾压，保证整体密实度。两层透水混凝土摊铺时间间隔不宜过长，一般控制在0.5小时左右，保证下层不凝结，与上层粘结较好。

4. 碾压：

使用压路机进行碾压，注意控制好压力和碾压次数，防止压坏结构层。碾压后，应及时检测透水混凝土的密实度和透水性能。

5. 养护：

透水混凝土施工完成后，需要进行养护。通常采用塑料薄膜进行覆盖，保证湿度和水泥充分水化。养护时间不得少于14天，其强度未达到设计标准前不可通车使用。

四、透水混凝土路面施工