IE七大手法精益生产，顺口溜助你轻松记

在制造行业的广阔天地里，精益生产如同一股清泉，滋润着每一家追求卓越的企业。而谈及精益生产，不得不提的就是那赫赫有名的“IE七大手法”。这七大手法，如同七把利剑，助力企业披荆斩棘，迈向高效与卓越的彼岸。为了更好地铭记与应用这些宝贵的方法，业界流传着一套朗朗上口的顺口溜，既便于记忆，又富含深意。今天，就让我们借着这股顺口溜的东风，一同深入探索“IE七大手法”的奥秘。

“程序分析是先锋，作业改善显神通；动作研究要仔细，时间效率双提升；搬运改善莫放松，布局流程要畅通；流程分析很重要，浪费减少效益高；作业测定是基础，标准时间心中留；动改原则要记牢，工作简化效率好；设施规划是根本，布局合理是关键。”

一、程序分析是先锋

程序分析，作为IE七大手法中的开路先锋，它关注的是整个生产流程的优化。通过对现有工作流程的全面审查，识别并消除其中的非增值活动，如等待、运输、过度处理等，从而简化流程，提高效率。正如顺口溜所言，“程序分析是先锋”，它在精益生产的道路上，为我们指明了方向，是后续改善工作的基础与前提。

在实际操作中，程序分析通常包括流程程序图、线图分析、操作人程序图等多种工具。通过这些工具，我们可以直观地看到生产过程中的瓶颈环节，为后续的作业改善提供有力支持。

二、作业改善显神通

作业改善，是对具体作业活动的深入分析与优化。它旨在通过减少不必要的动作、合并重复动作、调整作业顺序等手段，提高作业效率，降低劳动强度。正如顺口溜中提到的，“作业改善显神通”，它能够在不增加成本或少量增加成本的情况下，显著提升生产效率与产品质量。

在实施作业改善时，我们常常采用“5W1H”提问法（即什么、为什么、谁、何时、何地、如何）来引导思考，寻找改善的空间。同时，结合ECRS原则（取消、合并、调整顺序、简化），对作业流程进行精细化调整，确保每一个动作都是必要的、有效的。

三、动作研究要仔细

动作研究，是对人体动作的科学分析。它关注于如何设计最合理、最高效的作业动作，以减少疲劳、提高效率。正如顺口溜所言，“动作研究要仔细”，每一个细微的动作都可能成为提升效率的关键。

动作研究通常包括动作经济原则、作业分析、微动作研究等内容。通过细致的观察与分析，我们可以发现并纠正不合理的作业姿势、动作路径等，从而降低作业难度，提高作业效率。

四、时间效率双提升

在动作研究的基础上，时间研究进一步关注于作业时间的测定与优化。通过精确测量每个作业动作所需的时间，我们可以为制定标准作业时间提供依据，进而实现生产计划的精准安排与生产效率的持续提升。

时间研究不仅关注于直接作业时间的测定，还涉及到宽放时间的确定与调整。宽放时间，是指因个人生理需求、作业环境等因素导致的额外时间消耗。合理的宽放时间设置，既能保证员工的健康与舒适度，又能确保生产效率的最大化。

五、搬运改善莫放松

搬运作业，作为生产流程中不可或缺的一环，其效率与成本直接影响到整体生产效率与成本控制。因此，搬运改善成为IE七大手法中不可忽视的一环。

搬运改善的核心在于减少搬运次数、缩短搬运距离、优化搬运方式等。通过引入自动化设备、优化物料布局、改进搬运工具等手段，我们可以显著降低搬运成本，提高搬运效率。

六、流程分析很重要

流程分析，是对整个生产流程的全面审视与优化。它旨在通过识别并消除流程中的瓶颈、浪费与冗余环节，实现流程的最优化与效率的最大化。

流程分析通常包括流程程序图、流程图、价值流图等多种工具。通过这些工具，我们可以清晰地看到生产流程中的各个环节及其之间的逻辑关系，为后续的优化工作提供有力支持。

七、作业测定是基础

作业测定，是制定标准作业时间与标准作业流程的基础。它通过对作业活动的精确测量与分析，为生产计划、人员配置、成本控制等提供科学依据。

作业测定通常包括秒表时间研究、预定时间标准法（PTS）、工作抽样法等多种方法。这些方法各有特点，适用于不同的作业场景与需求。通过科学的作业测定，我们可以确保生产计划的精准性与生产过程的可控性。

八、动改原则要记牢

动改原则，即动作改善的基本原则。它关注于如何设计最合理、最高效的作业动作与作业流程，以减少疲劳、提高效率。动改原则包括简化、合并、重新排列、取代等多种策略。

在实际操作中，我们应时刻牢记动改原则，对作业动作与流程进行持续的审视与优化。通过引入自动化设备、改进作业方法、优化作业环境等手段，我们可以不断提升作业效率与产品质量。